1、熱封溫度不足。一般情況下，以O(shè)brbr為內(nèi)襯的復(fù)合袋，袋的總厚度為80-90μm時(shí)，熱封溫度應(yīng)達(dá)到170-180℃，以brE為襯里的復(fù)合袋的總厚度為85-100μm。當(dāng)溫度被控制時(shí)，其被控制在180至200℃。只要增加袋子的總厚度，就必須相應(yīng)提高熱封溫度。

　　2、熱封速度過快。封口與封口機(jī)的速度無關(guān)。如果速度太快，密封件將來會(huì)被轉(zhuǎn)移到冷壓處進(jìn)行冷卻，自然就不能滿足熱封質(zhì)量要求。

　　3、冷壓橡膠輪的壓力不合適。每個(gè)冷壓橡膠輪上都有一個(gè)，它們之間的壓力應(yīng)適中。調(diào)節(jié)壓力時(shí)，僅應(yīng)夾緊彈簧。

　　4、真空袋的質(zhì)量存在問題。密封與真空袋的質(zhì)量無關(guān)。如果復(fù)合襯里的電暈處理不均勻，效果不好，恰好處于密封位置，當(dāng)然不可能密封。這種情況很少見，但是一旦出現(xiàn)，必然會(huì)報(bào)廢產(chǎn)品。

　　5、如果真空袋的密封處充水或臟污，也會(huì)導(dǎo)致密封變?nèi)酢：?jiǎn)而言之，要解決第一種密封性不強(qiáng)的問題，一般可以適當(dāng)提高熱封溫度，然后降低熱封速度，同時(shí)增加冷壓膠輪的壓力。